MIG ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପୋରୋସିଟିର କାରଣ କ’ଣ?

ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଧାତୁ ଖଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଦୃଢ଼, ସୁଗମ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା। MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ଏକ ବହୁମୁଖୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି ଯୋଡିବା ପାଇଁ ଏକ ଉତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ତଥାପି, ଯଦି ଭୁଲ ସେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡରେ ପୋରୋସିଟି ପ୍ରବେଶ କରାଇପାରେ। ଏହା ୱେଲ୍ଡର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ସହିତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଏହି ଲେଖାରେ, ଆମେ MIG ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପୋରୋସିଟିର କିଛି କାରଣ ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବା ସେ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବୁ।

MIG ୱେଲ୍ଡିଂରେ ପୋରୋସିଟିର କାରଣ କ’ଣ?

ପୋରୋସିଟି ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ୱେଲ୍ଡରେ ହୋଇପାରେ। ଏହା ୱେଲ୍ଡରେ ଛୋଟ ଗାତ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଦୁଇଟି ଧାତୁ ଖଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ। ପୋରୋସିଟି ବିଭିନ୍ନ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ହୋଇପାରେ, ଯେଉଁଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

୧) ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ

ଏହା ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆର୍କ ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ତରଳି ନଥାଏ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଆମ୍ପେରଜରେ ସେଟ୍ ନ ଥାଏ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ଧାତୁ ପାଖରେ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭାବରେ ରଖାଯାଇ ନ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ।

୨) ଖରାପ ଗ୍ୟାସ କଭରେଜ

MIG ୱେଲ୍ଡିଂରେ ୱେଲ୍ଡକୁ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯଦି ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ ପୋରୋସିଟି ହୋଇପାରେ। ଯଦି ଗ୍ୟାସ୍ ନିୟାମକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ନ ହୁଏ, କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ହୋସ୍‌ରେ ଲିକ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ।

୩) ଗ୍ୟାସ୍ ଫସିବା

ପୋରୋସିଟିର ଆଉ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରାପ୍ମେଣ୍ଟ୍। ଏହା ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଗ୍ୟାସ୍ ବବୁଲ୍ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍‌ରେ ଫସିଯାଏ। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ କୋଣରେ ରଖା ନ ଯାଏ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ।

୪) ମଇଳା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀ ପଦାର୍ଥ

ମୂଳ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଫିଲର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗୁଁ ମଧ୍ୟ ଛିଦ୍ରତା ହୋଇପାରେ। ମଇଳା, କଳଙ୍କ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ମଧ୍ୟ ଛିଦ୍ରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଯଦି ଧାତୁଟି ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସଫା ନ ଥାଏ, କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଥାଏ, ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ। ଏହି ପ୍ରଦୂଷଣକାରୀଗୁଡ଼ିକ ୱେଲ୍ଡକୁ ଧାତୁ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଯୋଡିବାରୁ ବାଧା ଦେଇପାରେ।

୫) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍

ପୋରୋସିଟିର ଆଉ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍। ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଭୁଲ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ କରାଯାଇ ନ ଥାଏ ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ।

MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୋରୋସିଟିକୁ କିପରି ରୋକିପାରିବେ?

MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୋରୋସିଟି ହେବା ରୋକିବା ପାଇଁ ଆପଣ କିଛି ଜିନିଷ କରିପାରିବେ:

୧. ସଠିକ୍ ସେଟିଂସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନରେ ସଠିକ୍ ସେଟିଂସ୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି। ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁସାରେ ଆମ୍ପେରଜ୍ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ସେଟ୍ ହେବା ଉଚିତ।

୨. ସଠିକ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଆପଣଙ୍କର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଆର୍ଗନ୍ ସାଧାରଣତଃ MIG ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

3. ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁସାରେ ଗ୍ୟାସ ପ୍ରବାହ ହାର ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଗ୍ୟାସ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

୪. ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ କୋଣରେ ରଖନ୍ତୁ: ଗ୍ୟାସ ଫସିବା ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ କୋଣରେ ରଖିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ଧାତୁର ପୃଷ୍ଠରୁ ୧୦ ରୁ ୧୫ ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ରଖିବା ଉଚିତ।

୫. ସଫା ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଆପଣଙ୍କ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ସଫା, ଦୂଷିତ ନ ଥିବା ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା ଯେକୌଣସି ମଇଳା, କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

୬. ଏକ ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ: ଗ୍ୟାସ ଫସି ରହିବାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରନ୍ତୁ। ଆବଦ୍ଧ ସ୍ଥାନରେ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ଫସି ରହିପାରେ।

ଏହି ଟିପ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସରଣ କରି ପୋରୋସିଟି ରୋକାଯାଇପାରିବ। ସଠିକ୍ ସେଟିଂସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏବଂ ଏକ ଭଲ ବାୟୁଚଳନ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରି, ଆପଣ ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବେ।

ପୋରୋସିଟି ୱେଲ୍ଡ ମରାମତି ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉପଚାର

ପୋରୋସିଟି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଥିବା ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକର ମରାମତି ପାଇଁ କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରତିକାର ଅଛି:

୧. ପୁନଃ-ୱେଲ୍ଡିଂ: ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ପୁନଃ-ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା। ଏହା ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳ ଉପରେ ଅଧିକ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ସହିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇପାରିବ।

୨. ପୋରୋସିଟି ପ୍ଲଗ୍: ଆଉ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ପୋରୋସିଟି ପ୍ଲଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଏଗୁଡ଼ିକ ଛୋଟ ଧାତୁ ଡିସ୍କ ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ଗାତ ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ। ପୋରୋସିଟି ପ୍ଲଗ୍ ଅଧିକାଂଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଗାଣ ଦୋକାନରୁ କିଣାଯାଇପାରିବ।

3. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ପ୍ରଭାବିତ ସ୍ଥାନକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରି ପୁନଃ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା। ଏହା ଏକ ହାତରେ ଧରିଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଏକ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ସାହାଯ୍ୟରେ କରାଯାଇପାରିବ।

୪. ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର: ଆଉ ଏକ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା। ଏହା ଏକ ପତଳା ତାର ଯାହା ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଅଧିକାଂଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ଯୋଗାଣ ଦୋକାନରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ତାର କିଣାଯାଇପାରିବ।

ଏହି ସାଧାରଣ ପ୍ରତିକାରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟବହାର କରି ପୋରୋସିଟିକୁ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ। ଅଞ୍ଚଳକୁ ପୁନଃୱେଲ୍ଡିଂ କରି କିମ୍ବା ପୋରୋସିଟି ପ୍ଲଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି, ଆପଣ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିପାରିବେ।