ୱେଲଡିଂ କରିବାବେଳେ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ହେଉଛି ଦୁଇ ଖଣ୍ଡ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ନିରବିହୀନ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରିବା |MIG ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ବହୁମୁଖୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକତ୍ର କରିବା ପାଇଁ MIG ୱେଲଡିଂ ଏକ ଉତ୍ତମ ପ୍ରକ୍ରିୟା |ଯଦିଓ, ଯଦି ଭୁଲ୍ ସେଟିଂସମୂହ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ୱେଲ୍ଡରେ ପୋରୋସିଟି ପରିଚିତ ହୋଇପାରେ |ଏହା ୱେଲ୍ଡର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅଖଣ୍ଡତା ସହିତ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
ଏହି ଆର୍ଟିକାଲ୍ ରେ, ଆମେ MIG ୱେଲଡିଂରେ ପୋରୋସିଟିର କେତେକ କାରଣ ଏବଂ ଏହାକୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ ତାହା ଉପରେ ନଜର ପକାଇବା |
MIG ୱେଲଡିଂରେ ପୋରୋସିଟି କ’ଣ କରେ?
ପୋରୋସିଟି ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକାର ୱେଲଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଯାହା ୱେଲ୍ଡରେ ହୋଇପାରେ |ଏହା ୱେଲ୍ଡରେ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ପରି ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ଦୁଇ ଖଣ୍ଡ ଧାତୁ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନକୁ ଦୁର୍ବଳ କରିପାରେ |ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ପୋରୋସିଟି ହୋଇପାରେ, ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରି:
1) ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ୟୁଜନ୍ |
ଯେତେବେଳେ ୱେଲଡିଂ ଆର୍କ ମୂଳ ଧାତୁ ଏବଂ ଫିଲର ପଦାର୍ଥକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ତରଳି ନଥାଏ, ଏହା ଘଟିଥାଏ |ଯଦି ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ସଠିକ୍ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ସେଟ୍ ହୋଇନଥାଏ କିମ୍ବା ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ଧାତୁ ପାଖରେ ଯଥେଷ୍ଟ ରଖାଯାଇ ନଥାଏ ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ |
2) ଖରାପ ଗ୍ୟାସ୍ କଭରେଜ୍ |
ୱେଲ୍ଡକୁ ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ MIG ୱେଲଡିଂ ଏକ ield ାଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |ଯଦି ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ବହୁତ କମ୍ ଥାଏ, ପୋରୋସିଟି ହୋଇପାରେ |ଯଦି ଗ୍ୟାସ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇନଥାଏ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ହୋସରେ ଲିକ୍ ଥାଏ ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ |
3) ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବେଶ
ପୋରୋସିଟିର ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ଗ୍ୟାସ୍ ଏଣ୍ଟ୍ରାପ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ |ଯେତେବେଳେ ୱାଲ୍ଡ ପୁଲରେ ଗ୍ୟାସ୍ ବୁବୁଲ୍ ଫାଶରେ ପଡ଼େ ଏହା ହୁଏ |ଯଦି ୱେଲଡିଂ ଟର୍ଚ୍ଚ ସଠିକ୍ କୋଣରେ ଧରାଯାଏ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଯଦି ଅଧିକ ield ାଲା ଗ୍ୟାସ୍ ଥାଏ ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ |
4) ମଇଳା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷକ |
ମୂଳ ଧାତୁ କିମ୍ବା ଫିଲର ପଦାର୍ଥର ଦୂଷିତ ହେତୁ ପୋରୋସିଟି ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |ମଇଳା, କଳଙ୍କ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକ ମଧ୍ୟ ଘୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଧାତୁ ସଫା ନଥାଏ, କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠରେ କଳଙ୍କ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଥାଏ ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ |ଏହି ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡକୁ ଧାତୁ ସହିତ ସଠିକ୍ ବନ୍ଧନରୁ ରୋକିପାରେ |
5) ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶିଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ |
ପୋରୋସିଟିର ଅନ୍ୟ ଏକ କାରଣ ହେଉଛି ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ield ାଲ୍ ଗ୍ୟାସ୍ |ଯଦି ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଭୁଲ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ କିମ୍ବା ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସେଟ୍ ହୋଇନଥାଏ ତେବେ ଏହା ହୋଇପାରେ |
MIG ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଆପଣ କିପରି ଘୋରତାକୁ ରୋକି ପାରିବେ?
କିଛି ଜିନିଷ ଅଛି ଯାହାକୁ ଆପଣ MIG ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଘୋରତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ କରିପାରିବେ:
1. ସଠିକ୍ ସେଟିଂସମୂହ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଆପଣ ଆପଣଙ୍କର ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ସଠିକ୍ ସେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରୁଛନ୍ତି |ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ଏବଂ ଭୋଲଟେଜ୍ ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |
2. ସଠିକ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଆପଣଙ୍କର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |ଆର୍ଗନ୍ ସାଧାରଣତ M MIG ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
3. ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ: ଉତ୍ପାଦକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଅନୁଯାୟୀ ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବାହ ହାର ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅଳ୍ପ ଗ୍ୟାସ୍ ଘୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
4. ମଶାଲକୁ ସଠିକ୍ କୋଣରେ ରଖନ୍ତୁ: ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବେଶରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଟର୍ଚ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ କୋଣରେ ଧରି ରଖନ୍ତୁ |ଟର୍ଚ୍ଚଟି ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରୁ 10 ରୁ 15 ଡିଗ୍ରୀ କୋଣରେ ରଖିବା ଉଚିତ |
5. ପରିଷ୍କାର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ: ଆପଣଙ୍କ ୱେଲ୍ଡ ପାଇଁ ସ୍ୱଚ୍ଛ, ଦୂଷିତ ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ ହୁଅନ୍ତୁ |ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଥିବା କ dirt ଣସି ମଇଳା, କଳଙ୍କ, କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ଘୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |
6. ଏକ ଭଲ ଚାଳିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ୱେଲ୍ଡ: ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରବେଶକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଚାଳିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ୱେଲ୍ଡ କରନ୍ତୁ |ଗ୍ୟାସ ield ାଲିବା ଆବଦ୍ଧ ସ୍ଥାନରେ ଫସି ରହିପାରେ |
ଏହି ଟିପ୍ସଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରି ପୋରୋସିଟି ରୋକାଯାଇପାରିବ |ସଠିକ୍ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ଭଲ ଚାଳିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ୱେଲଡିଂ କରି, ଆପଣ ଏହି ସମସ୍ୟାରୁ ରକ୍ଷା ପାଇପାରିବେ |
ପୋରୋସିଟି ୱେଲ୍ଡର ମରାମତି ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଉପଚାର |
ୱେଲ୍ଡ ମରାମତି ପାଇଁ କିଛି ସାଧାରଣ ପ୍ରତିକାର ଅଛି ଯାହା ପୋରୋସିଟି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଛି:
1. ପୁନ - ୱେଲଡିଂ: ଗୋଟିଏ ସାଧାରଣ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ପୁନ w ୱେଲ୍ଡ କରିବା |ଅଧିକ ଆମ୍ପେରେଜ୍ ସହିତ ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ କରି ଏହା କରାଯାଇପାରିବ |
2. ପୋରୋସିଟି ପ୍ଲଗ୍: ଅନ୍ୟ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ପୋରୋସିଟି ପ୍ଲଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା |ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଛୋଟ ଧାତୁ ଡିସ୍କ ଯାହା ୱେଲ୍ଡର ଛିଦ୍ର ଉପରେ ରଖାଯାଇଥାଏ |ଅଧିକାଂଶ ୱେଲଡିଂ ଯୋଗାଣ ଦୋକାନରେ ପୋରୋସିଟି ପ୍ଲଗ୍ କ୍ରୟ କରାଯାଇପାରେ |
3. ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ: ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି ପ୍ରଭାବିତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ କରି ପୁନ w ୱେଲ୍ଡ କରିବା |ଏହା ଏକ ହାତ ଧରିଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର କିମ୍ବା ଆଙ୍ଗଲ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସହିତ କରାଯାଇପାରିବ |
4. ୱେଲଡିଂ ତାର: ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରତିକାର ହେଉଛି ୱେଲଡିଂ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା |ଏହା ଏକ ପତଳା ତାର ଯାହା ୱେଲ୍ଡରେ ଥିବା ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଅଧିକାଂଶ ୱେଲଡିଂ ଯୋଗାଣ ଦୋକାନରେ ୱେଲଡିଂ ତାର କିଣାଯାଇପାରିବ |
ଏହି ସାଧାରଣ ଉପଚାର ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ବ୍ୟବହାର କରି ପୋରୋସିଟି ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ |କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପୁନ w ୱେଲଡିଂ କରି କିମ୍ବା ପୋରୋସିଟି ପ୍ଲଗ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆପଣ ସମସ୍ୟା ସମାଧାନ କରିପାରିବେ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଡିସେମ୍ବର -23-2022 |